Двокомпонентни структурални силиконски заптивачи су високе чврстоће, способне да поднесу велика оптерећења, отпорне су на старење, замор и корозију, и имају стабилне перформансе током очекиваног животног века.Погодни су за лепкове који издржавају лепљење конструктивних делова.Углавном се користи за спајање метала, керамике, пластике, гуме, дрвета и других материјала исте врсте или између различитих врста материјала, а може делимично да замени традиционалне облике повезивања као што су заваривање, закивање и вијцима.
Силиконски структурални заптивач је кључни материјал који се користи у потпуно скривеним или полускривеним стакленим завесама.Повезивањем плоча и металних рамова може издржати оптерећења ветра и стакла од сопствене тежине, што је директно повезано са издржљивошћу и безбедношћу конструкција завесних зидова.Једна од кључних карика сигурности стаклених завеса.
То је структурални заптивач са линеарним полисилоксаном као главном сировином.Током процеса очвршћавања, средство за умрежавање реагује са основним полимером да би се формирао еластичан материјал са тродимензионалном мрежном структуром. Пошто је енергија Си-О везе у молекуларној структури силиконске гуме релативно велика у уобичајеним хемијским везама (Си-О). О специфичне физичко-хемијске особине: дужина везе 0,164±0,003нм, енергија термичке дисоцијације 460,5Ј/мол Значајно већа од Ц-О358Ј/мол, Ц-Ц304Ј/мол, Си-Ц318,2Ј/мол), у поређењу са другим заптивачима (као што су полиуретан, акрил, полисулфидни заптивач, итд.), УВ отпорност и отпорност.Има ±50% отпорност на деформацију и померање у широком температурном опсегу.Међутим, са повећањем употребе силиконских структуралних заптивача, појавиће се различити проблеми у практичним применама, као што су: агломерација честица и уситњавање компоненте Б, сегрегација и стратификација компоненте Б, компресија Плоча се не може притиснути или лепак преокренута, брзина излаза лепка машине за лепљење је спора, лепак лептирасте плоче има честице, време сушења површине је пребрзо или преспоро, лепак изгледа да се скине или вулканизује, а „лепак за цвеће“ се појављује током лепљења процес израде.", колоид се не може нормално очврснути, љепљиве руке након неколико дана очвршћавања, тврдоћа је ненормална након стврдњавања, постоје игличасте поре на површини везивања са подлогом, мјехурићи зрака су заробљени у силиконском заптивачу, лоше везивање са подлогом, некомпатибилност са прибором итд.
2.Честа питања анализа силиконског лепка за двокомпонентну структуру
2.1 Б део има агломерацију честица и уситњавање
Ако дође до агломерације честица и уситњавања компоненте Б, постоје два разлога: један је тај што се ова појава догодила у горњем слоју пре употребе, што је последица лошег заптивања паковања, а агенс за унакрсно повезивање или средство за спајање у компонента Б је активно једињење, осетљиво на влагу у ваздуху, ову серију треба вратити произвођачу.Други је да се машина искључује током употребе, а агломерација и уситњавање честица настају када се машина поново укључи, што указује да заптивање између притисне плоче машине за лепљење и гуменог материјала није добро, а опрема треба контактирати ради решавања проблема.
2.2 Брзина машине за лепљење је спора
Када се производ користи по први пут, излазна брзина лепка машине за лепљење је сувише спора током процеса лепљења.Постоје три могућа разлога: ⑴ компонента А има лошу флуидност, ⑵ потисна плоча је превелика и ⑶ притисак извора ваздуха није довољан.
Када се утврди да је то први или трећи разлог, можемо га решити подешавањем притиска пиштоља за лепљење;када се утврди да је то други разлог, наручивање цеви одговарајућег калибра може решити проблем.Ако се брзина излаза лепка успори током нормалне употребе, могуће је да су језгро за мешање и екран филтера блокирани.Када се пронађе, опрему треба на време очистити.
2.3 Време повлачења је пребрзо или преспоро
Време ломљења структуралног лепка се односи на време које је потребно да колоид пређе из пасте у еластично тело након мешања, и обично се тестира сваких 5 минута.Постоје три фактора који утичу на сушење и очвршћавање гумене површине: (1) утицај пропорције А и Б компоненти, итд.;(2) температура и влажност (утицај температуре је главни);(3) формула самог производа је неисправна.
Решење разлога (1) је подешавање односа.Повећање удела компоненте Б може скратити време очвршћавања и учинити слој лепка тврдим и крхким;док ће смањење удела средства за очвршћавање продужити време очвршћавања, слој лепка ће постати мекши, жилавост ће бити побољшана и снага ће се повећати.смањити.
Генерално, однос запремине компоненте А:Б се може подесити између (9～13:1).Ако је удео компоненте Б висок, брзина реакције ће бити већа и време ломљења ће бити краће.Ако је реакција пребрза, то ће утицати на време подрезивања и заустављања пиштоља.Ако је превише споро, то ће утицати на време сушења колоида.Време паузе се обично подешава између 20 и 60 минута.Учинак колоида након очвршћавања у овом опсегу односа је у основи исти.Поред тога, када је температура конструкције превисока или прениска, можемо на одговарајући начин смањити или повећати удео компоненте Б (средства за очвршћавање), како би се постигла сврха прилагођавања површинског сушења и времена очвршћавања колоида.Ако постоји проблем са самим производом, производ треба заменити.
2.4 У процесу лепљења појављује се "цвећни лепак".
Цветна гума настаје услед неравномерног мешања колоида А/Б компоненти и изгледа као локална бела пруга.Главни разлози су: ⑴Цјевовод компоненте Б машине за лепљење је блокиран;⑵Статички миксер није очишћен дуже време;⑶ Скала је лабава и брзина излаза лепка је неуједначена;Може се решити чишћењем опреме;из разлога (3), потребно је да проверите пропорционални регулатор и извршите одговарајућа подешавања.
2.5 Скидање коже или вулканизација колоида током процеса прављења лепка
Када се двокомпонентни лепак делимично очврсне током процеса мешања, лепак произведен од пиштоља за лепак ће се појавити као густоћа или вулканизација.Када нема абнормалности у брзини очвршћавања и лепљења, али је лепак и даље кора или вулканизиран, може бити да је опрема била искључена дуже време, пиштољ за лепак није очишћен или пиштољ није темељито очистити, а кору или вулканизовани лепак треба испрати.Изградња након чишћења.
2.6 У силиконском заптивачу постоје мехурићи ваздуха
Уопштено говорећи, сам колоид нема ваздушних мехурића, а мехурићи ваздуха у колоиду ће вероватно бити помешани са ваздухом током транспорта или изградње, као што су: ⑴Издувни гас се не чисти када се гумена цев замени;⑵Компоненте су притиснуте на плочу након стављања на машину. Нису притиснуте, што резултира непотпуним пењење.Због тога, пену треба темељно уклонити пре употребе, а машина за лепљење треба правилно да ради током употребе како би се осигурало заптивање и спречило улазак ваздуха.
2.7 Слабо приањање на подлогу
Заптивач није универзални лепак, тако да се не може гарантовати да ће се добро повезати са свим подлогама у практичним применама.Са диверсификацијом метода површинске обраде подлоге и новим процесима, брзина везивања и ефекат везивања заптивача и подлога су такође различити.
Постоје три облика оштећења везног интерфејса између структуралног лепка и подлоге.Једна је кохезиона штета, односно сила кохезије > сила кохезије;друга је оштећење везе, односно сила кохезије < сила кохезије.Површина оштећења споја мања или једнака 20% је квалификована, а површина оштећења везе која прелази 20% је неквалификована;површина оштећења везе која прелази 20% је непожељна појава у практичним применама.Може постојати следећих шест разлога зашто се структурни лепак не лепи за подлогу:
⑴ Саму подлогу је тешко везати, као што су ПП и ПЕ.Због своје високе молекуларне кристалности и ниске површинске напетости, не могу да формирају дифузију молекулског ланца и заплетање са већином супстанци, тако да не могу да формирају јаку везу на интерфејсу.Адхезија;
⑵ Опсег везивања производа је узак и може радити само на неким подлогама;
⑶ Време одржавања није довољно.Обично двокомпонентни структурални лепак треба да се осуши најмање 3 дана, а једнокомпонентни 7 дана.Ако су температура и влажност околине за сушење ниске, време сушења треба продужити.
⑷ Однос компоненти А и Б је погрешан.Када користите двокомпонентне производе, корисник мора стриктно да поштује однос који захтева произвођач да би прилагодио однос основног лепка и средства за очвршћавање, у супротном може доћи до проблема у раној фази очвршћавања, или у каснијој фази употребе у смислу адхезија, отпорност на временске услове и издржљивост.питање;
⑸ Неуспешно чишћење подлоге према потреби.Пошто ће прашина, прљавштина и нечистоће на површини подлоге ометати лепљење, треба је стриктно очистити пре употребе како би се осигурало да су структурални лепак и подлога добро везани.
⑹ Неуспех наношења прајмера како је потребно.Прајмер се користи за предтретман на површини алуминијумског профила, што може побољшати водоотпорност и издржљивост везе уз скраћивање времена лепљења.Стога, у стварним инжењерским апликацијама, морамо правилно користити прајмер и стриктно избегавати дегумирање узроковано неправилним методама употребе.
2.8 Некомпатибилност са прибором
Разлог некомпатибилности са додацима је тај што заптивач има физичку или хемијску реакцију са додацима у контакту, што доводи до опасности као што су промена боје структуралног лепка, непријањање за подлогу, деградација перформанси структуралног лепка , и скраћени век трајања структуралног лепка.
3. Закључак
Силиконски структурални лепак има високу чврстоћу, високу стабилност, одличну отпорност на старење, отпорност на високе температуре и друга одлична својства, и широко се користи у структурном лепљењу зидова завеса у зградама.Међутим, у практичним применама, због људског фактора и проблема са одабраним основним материјалом (конструкцијске спецификације се не могу стриктно поштовати), перформансе структуралног лепка су у великој мери погођене, па чак и онеспособљене.Стога, тест компатибилности и тест адхезије стакла, алуминијумских материјала и прибора треба проверити пре изградње, а захтеве сваке везе треба стриктно поштовати током процеса изградње, како би се постигао ефекат структуралног лепка и обезбедио квалитет пројекат.
Време поста: 30.11.2022