Двокомпонентни структурни силиконски заптивачи су високе чврстоће, способни да поднесу велика оптерећења и отпорни су на старење, замор и корозију, и имају стабилне перформансе у оквиру очекиваног животног века. Погодни су за лепкове који издржавају лепљење структурних делова. Углавном се користе за лепљење метала, керамике, пластике, гуме, дрвета и других материјала исте врсте или између различитих врста материјала, и могу делимично заменити традиционалне облике спајања као што су заваривање, закивање и вијчано спајање.
Силиконски структурни заптивач је кључни материјал који се користи у потпуно скривеним или полускривеним стакленим зидовима. Спајањем плоча и металних оквира, може да издржи оптерећења ветра и оптерећења сопствене тежине стакла, што је директно повезано са издржљивошћу и безбедношћу конструкција стаклених зидова. Једна је од кључних карика безбедности стаклених зидова.
То је структурни заптивач са линеарним полисилоксаном као главном сировином. Током процеса очвршћавања, средство за умрежавање реагује са основним полимером и формира еластични материјал са тродимензионалном мрежном структуром. Пошто је енергија Si-O везе у молекуларној структури силиконске гуме релативно велика код уобичајених хемијских веза (специфична физичка и хемијска својства Si-O: дужина везе 0,164±0,003nm, енергија термичке дисоцијације 460,5J/mol. Значајно већа од C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), у поређењу са другим заптивачима (као што су полиуретански, акрилни, полисулфидни заптивач итд.), отпорност на УВ зрачење и атмосферско старење је јака и може се одржати без пукотина и пропадања 30 година у различитим временским условима. Има ±50% отпорности на деформације и померање у широком температурном опсегу. Међутим, са повећањем употребе силиконских структурних заптивача, у практичним применама ће се појавити различити проблеми, као што су: агломерација и уситњавање честица компоненте Б, сегрегација и стратификација компоненте Б, компресија (плоча се не може притиснути или лепак се не може окренути), брзина излаза лепка из машине за лепљење је спора, лепак лептирског листа има честице, време сушења површине је пребрзо или преспоро, лепак изгледа као да се љушти или вулканизује, а током процеса производње лепка појављује се „цветни лепак“, колоид се не може нормално стврднути, руке су лепљиве након неколико дана стврдњавања, тврдоћа је абнормална након стврдњавања, на површини за лепљење са подлогом постоје поре у облику игле, мехурићи ваздуха су заробљени у силиконском заптивачу, лоше лепљење са подлогом, некомпатибилност са додацима итд.
2. Анализа често постављаних питања о силиконском лепку са двокомпонентном структуром
2.1 Б део има агломерацију и уситњавање честица
Ако дође до агломерације и уситњавања честица компоненте Б, постоје два разлога: један је да се ова појава догодила у горњем слоју пре употребе, што је последица лошег заптивања паковања, а средство за умрежавање или средство за спајање у компоненти Б је активно једињење, осетљиво на влагу у ваздуху, ову серију треба вратити произвођачу. Други је да је машина искључена током употребе, а агломерација и уситњавање честица се јављају када се машина поново укључи, што указује на то да заптивање између потисне плоче машине за лепљење и гуменог материјала није добро, и да треба контактирати опрему да би се решио проблем.
2.2 Брзина машине за лепљење је спора
Када се производ користи први пут, брзина излаза лепка из машине за лепљење је преспора током процеса лепљења. Постоје три могућа разлога: ⑴ компонента А има лошу флуидност, ⑵ притисна плоча је превелика и ⑶ притисак извора ваздуха није довољан.
Када се утврди да је у питању први или трећи разлог, можемо га решити подешавањем притиска пиштоља за лепљење; када се утврди да је у питању други разлог, наручивање цеви одговарајућег калибра може решити проблем. Ако се брзина излаза лепка успори током нормалне употребе, могуће је да су језгро за мешање и мрежа филтера блокирани. Када се то открије, опрему је потребно благовремено очистити.
2.3 Време завршетка је пребрзо или преспоро
Време распадања структурног лепка односи се на време потребно да се колоид претвори из пасте у еластично тело након мешања и генерално се тестира сваких 5 минута. Постоје три фактора која утичу на сушење и стврдњавање гумене површине: (1) утицај односа А и Б компоненти итд.; (2) температура и влажност (утицај температуре је главни); (3) сама формула производа је неисправна.
Решење за разлог (1) је подешавање односа. Повећање удела компоненте Б може скратити време очвршћавања и учинити слој лепка тврдим и крхким; док смањење удела средства за очвршћавање продужава време очвршћавања, слој лепка ће постати мекши, жилавост ће се побољшати, а чврстоћа повећати.
Генерално, однос запремине компоненте А:Б може се подесити између (9～13:1). Ако је удео компоненте Б висок, брзина реакције ће бити већа, а време сушења ће бити краће. Ако је реакција пребрза, време за скраћивање и заустављање пиштоља ће бити погођено. Ако је преспора, то ће утицати на време сушења колоида. Време сушења се генерално подешава између 20 и 60 минута. Перформансе колоида након сушења у овом опсегу односа су у основи исте. Поред тога, када је температура конструкције превисока или прениска, можемо на одговарајући начин смањити или повећати удео компоненте Б (средства за сушење), како бисмо постигли циљ подешавања времена сушења површине и сушења колоида. Ако постоји проблем са самим производом, производ је потребно заменити.
2.4 „Цветни лепак“ се појављује у процесу лепљења
Цветна гума настаје због неравномерног мешања колоида А/Б компоненти и појављује се као локална бела пруга. Главни разлози су: ⑴ Цевовод компоненте Б машине за лепљење је блокиран; ⑵ Статички миксер није дуго чишћен; ⑶ Каменац је растресит и брзина излаза лепка је неравномерна; То се може решити чишћењем опреме; из разлога (3), потребно је проверити пропорционални регулатор и извршити одговарајућа подешавања.
2.5 Скидање коже или вулканизација колоида током процеса производње лепка
Када се двокомпонентни лепак делимично стврдне током процеса мешања, лепак који производи пиштољ за лепљење појавиће се као да се ствара кора или вулканизује. Када нема абнормалности у брзини стврдњавања и лепљења, али је лепак и даље скован или вулканизован, могуће је да је опрема дуже време била искључена, пиштољ за лепљење није очишћен или пиштољ није темељно очишћен и да је кора или вулканизовани лепак потребно испрати. Конструкција након чишћења.
2.6 У силиконском заптивачу постоје мехурићи ваздуха
Генерално говорећи, сам колоид нема ваздушне мехуриће, а ваздушни мехурићи у колоиду се вероватно мешају са ваздухом током транспорта или изградње, као што су: ⑴ Издувни гас се не чисти када се гумена цев замењује; ⑵ Компоненте се притискају на плочу након што се ставе на машину, а нису притиснуте, што доводи до непотпуног уклањања пене. Стога, пену треба темељно уклонити пре употребе, а машину за лепљење треба правилно користити током употребе како би се осигурало заптивање и спречио улазак ваздуха.
2.7 Слаба адхезија на подлогу
Заптивач није универзални лепак, тако да се не може гарантовати да ће се добро везати за све подлоге у практичној примени. Са диверзификацијом метода обраде површине подлоге и новим процесима, брзина везивања и ефекат везивања заптивача и подлога су такође различити.
Постоје три облика оштећења споја између структурног лепка и подлоге. Један је кохезивно оштећење, односно кохезивна сила > кохезивна сила; други је оштећење везе, односно кохезивна сила < кохезивна сила. Површина оштећења споја мања или једнака 20% је квалификована, а површина оштећења везе већа од 20% је неквалификована; површина оштећења везе већа од 20% је непожељна појава у практичној примени. Може постојати следећих шест разлога зашто се структурни лепак не лепи за подлогу:
⑴ Саму подлогу је тешко везати, као што су ПП и ПЕ. Због своје високе молекуларне кристалности и ниске површинске напетости, не могу формирати молекуларну ланчану дифузију и испреплетање са већином супстанци, тако да не могу формирати јаку везу на граници. Адхезија;
⑵ Опсег лепљења производа је узак и може да ради само на неким подлогама;
⑶ време одржавања није довољно. Обично, двокомпонентни структурни лепак треба да се стврдњава најмање 3 дана, док једнокомпонентни лепак треба да се стврдњава 7 дана. Ако су температура и влажност средине за стврдњавање ниске, време стврдњавања треба продужити.
⑷ Однос компоненти А и Б је погрешан. Приликом коришћења двокомпонентних производа, корисник мора строго поштовати однос који је прописао произвођач како би подесио однос основног лепка и средства за стврдњавање, у супротном могу настати проблеми у раној фази стврдњавања или у каснијој фази употребе у погледу адхезије, отпорности на временске услове и издржљивости. питање;
⑸ Нечишћење подлоге по потреби. Пошто прашина, прљавштина и нечистоће на површини подлоге ометају лепљење, треба је строго очистити пре употребе како би се осигурало да су структурни лепак и подлога добро спојени.
⑹ Ненаношење прајмера по потреби. Прајмер се користи за претходну обраду површине алуминијумског профила, што може побољшати отпорност на воду и трајност споја, а истовремено скратити време лепљења. Стога, у стварним инжењерским применама, морамо правилно користити прајмер и строго избегавати дегумацију узроковану неправилним методама употребе.
2.8 Некомпатибилност са додатном опремом
Разлог некомпатибилности са додацима је тај што заптивач има физичку или хемијску реакцију са додацима у контакту, што доводи до опасности као што су промена боје структурног лепка, нелепљивост за подлогу, деградација перформанси структурног лепка и скраћени век трајања структурног лепка.
3. Закључак
Силиконски структурни лепак има високу чврстоћу, високу стабилност, одличну отпорност на старење, отпорност на високе температуре и друга одлична својства, и широко се користи у структурном лепљењу завесних зидова зграда. Међутим, у практичној примени, због људских фактора и проблема одабраног основног материјала (не могу се стриктно поштовати грађевинске спецификације), перформансе структурног лепка су значајно погођене, па чак и неважеће. Стога, тест компатибилности и тест адхезије стаклених, алуминијумских материјала и додатне опреме треба проверити пре изградње, а захтеве сваке везе треба строго поштовати током процеса изградње, како би се постигао ефекат структурног лепка и осигурао квалитет пројекта.
Време објаве: 30. новембар 2022.